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《肋骨钻杆 / 刻槽钻杆：深孔钻探的革新利器》——邦弘中创
发布时间：
2025-06-12
在地下资源勘探与工程建设领域，钻探设备的性能直接影响施工效率与安全。肋骨钻杆，又称本体式肋骨钻杆、刻槽钻杆等，凭借创新结构设计与优异性能，成为深孔钻探作业的可靠选择。我公司生产的本体式宽翼片螺旋钻杆，以系列化产品体系，为各类复杂工况提供针对性解决方案。
一、精密制造，夯实产品根基
产品规格丰富多样，直径覆盖Ф34mm - Ф89mm 共 6 种型号，其中 Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm 为常用型号，适配不同钻探需求；长度从 0.5m 至 3.0m 不等，750mm - 1500mm 的常用规格支持灵活拼接，满足多样化施工场景。
材质与工艺彰显品质，杆体采用 R780 地质合金钢管，兼具高强度与高韧性，可应对复杂地质应力；两端接头选用 42CrmoA 优质合金结构钢，经摩擦焊接工艺处理，显著提升整体抗拉强度。铣槽设计包含一道槽、二道槽、三道槽，其中三道槽结构在排渣效率与稳定性上表现突出，被广泛应用于各类工程。壁厚方面，Φ50mm 型号壁厚达 10mm，Φ63.5mm 与 Φ73mm 型号为 12mm，相较普通钻杆，耐磨性大幅提升。
扣型设计灵活多样，以锥形扣为主，提供 50、53、57.8、60 等多种选择。其中，57.8 平扣专为大通径下筛管钻杆设计，53 扣经大量工程实践验证，在扭矩传递与防松动性能上表现出色 。
二、性能出众，应对复杂工况
本体式宽翼片螺旋钻杆应用场景广泛，涵盖煤矿瓦斯抽采、金属矿勘探、隧道超前支护、地质灾害治理等领域。其核心优势在于低阻力旋转、高强度性能与高效排渣能力的有机结合。
在松软煤层与冲击地压区域，传统钻杆常因排渣不畅引发抱死问题。而该款钻杆采用大导程平面螺旋叶片设计，排渣效率显著提升，有效降低钻杆抱死风险。某煤矿在使用我公司 Φ63.5mm 刻槽钻杆后，单月钻探效率提高 55%，钻具损耗成本降低 60%。
宽幅螺旋叶片不仅提升排渣效率，更保障钻孔精度。独特的非切削设计避免孔壁刮擦，与普通钻杆相比，孔壁偏斜率大幅降低，为后续作业创造良好条件。在坚硬复杂地层，通过优化叶片材质与结构，本体式宽翼片螺旋钻杆耐磨性显著增强，有效解决传统钻杆因叶片磨损导致的排渣失效问题，成为深孔钻探的理想选择。
三、深度探索，成就工程典范
在深孔钻探领域，我公司产品性能表现优异。Φ50mm 型号适用于 100 - 150m 浅层勘探；Φ63.5mm 型号可满足 150 - 250m 中型工程需求；Φ73mm 型号则能胜任 300m 超深孔作业。
在黑龙江鸡西某页岩气勘探项目中，Φ73mm 刻槽钻杆连续作业 180 天，累计钻探深度达 12800 米，在极寒环境与复杂岩层条件下，充分验证了产品的可靠性与适应性。
从规格设计到实际应用，从性能优势到工程实践，我公司的肋骨钻杆 / 刻槽钻杆始终以技术创新为引领，以客户需求为核心。无论面对何种地质条件，我们的产品都能提供稳定高效的钻探解决方案，助力地下工程建设顺利推进。
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