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《瑞龙潜孔钻头:全工况适配,高效凿岩之选》——邦弘中创
发布时间:
2025-05-05
在矿山开采、岩土工程等领域,潜孔钻头作为关键的凿岩工具,其性能与正确使用方法直接影响施工效率与成本。瑞龙钻具深耕潜孔钎具领域,为用户提供高风压、低风压两大系列产品,助力不同工况下的高效作业。
一、产品体系:精准适配多元工况
瑞龙钻具潜孔钻头以型号标准化、功能专业化为设计核心,构建了覆盖低风压与高风压场景的完整产品矩阵:
- 低风压系列:包含 φ90(10 柱 6 键)、φ95(10 柱 6 键)、φ100(11 柱 6 键)、φ110(12 柱 6 键)、φ130(13 柱 6 键)等型号,适用于中低硬度岩石环境,配套低风压钻机实现稳定凿岩。
- 高风压系列:涵盖 φ115(13 柱 8 键)、φ120(14 柱 8 键)等型号,针对高硬度、高磨蚀性岩石设计,与高风压钻机协同作业,显著提升破岩效率。
所有产品均以冲击器为核心配套钻杆,通过优化合金齿材质与布齿结构,实现对不同岩石特性的精准适配。
二、选型要点:科学匹配实现最优性能
(一)工况导向的选型逻辑
- 岩石特性优先:根据岩石硬度(莫氏硬度 3-12 级)与磨蚀性,选择对应合金齿类型。低磨蚀性岩石可采用常规碳化钨合金齿,高磨蚀环境则需硬质合金涂层齿,减少磨损。
- 钻机类型适配:低风压钻机(工作压力 0.5-0.7MPa)匹配低风压钻头,高风压钻机(1.0-2.5MPa)需选用高风压型号,确保冲击能量高效传递。
(二)布齿技术的关键作用
不同布齿方式(如放射状、螺旋状、同心圆分布)影响钻孔速度与孔壁质量。瑞龙钻具通过有限元分析,针对软岩设计疏齿结构提升排粉效率,硬岩采用密齿布局增强破碎能力,实现 "一岩一策" 的精准凿岩。
三、使用维护:全流程操作规范
(一)安装环节:精细操作护设备
将钻头沿轴线平缓推入潜孔冲击器卡钎套,严禁暴力敲击,避免尾柄定位面与卡钎套卡槽损伤。建议使用专用导向工具辅助安装,确保同轴度误差≤0.3mm。
(二)凿岩过程:气压稳定是核心
保持钻机压气压力在额定范围(低风压≥0.5MPa,高风压≥1.2MPa),实时监测排粉状态。若出现冲击器间歇工作或炮孔返风异常,立即停机检查气路滤芯、管道密封性及空压机输出压力,确保孔内岩渣随压气及时排出,防止埋钻事故。
(三)异常处理:快速响应减损失
当发现金属异物(如钻头碎片、螺栓等)掉入孔内,立即停止作业,采用强磁打捞器或抓钩工具清除。对于直径≥10mm 的金属物,禁止强行钻进,避免合金齿崩裂或钻头体开裂。
(四)换钻策略:磨损管理保孔径
更换钻头时测量已钻炮孔直径,若新旧钻头直径差超过 3mm(低风压)或 5mm(高风压),严禁直接替换,防止卡钻。推荐使用同磨损等级的旧钻头完成剩余钻进,新钻头仅用于初始凿孔或完整孔段施工。
四、应用版图:全球矿业的信赖之选
瑞龙潜孔钻头凭借稳定性能,已成为国内外大型矿业集团的指定工具:
- 国内市场:深度服务中煤集团、龙煤集团、沈煤集团等 20 余家能源央企,在山西、黑龙江、安徽等煤炭主产区的露天矿开采、巷道掘进中广泛应用,助力千米级深孔施工。
- 国际市场:覆盖俄罗斯西伯利亚矿区、澳大利亚昆士兰煤层气田、东南亚镍矿开采区及北欧页岩气项目,适应 - 40℃严寒至 50℃高温的极端工况,累计凿岩进尺突破 10 亿米。
五、品质承诺:技术驱动价值提升
瑞龙钻具坚持 "工况导向研发" 理念,建立包含岩石力学实验室、钎具寿命测试中心的研发体系,每批次产品均通过 100 小时台架疲劳试验与现场工况实测。从选型咨询到售后维保,提供全周期技术支持,帮助用户实现 "钻头寿命最大化、综合成本最优化" 的施工目标。
选择瑞龙潜孔钻头,不仅是采购一件工具,更是获得一套涵盖产品、技术、服务的整体凿岩解决方案。我们始终以矿山的高效开采为使命,用专业与创新推动岩土工程领域的每一次深度掘进。
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