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《硬质合金煤岩钻头：特性、应用与使用指南》——邦弘中创
发布时间：
2025-08-25
在矿产开采尤其是煤矿、石膏矿等软岩开采领域，钻孔与扩孔作业是保障开采效率和安全的关键环节，而硬质合金煤岩钻头则是这一环节中不可或缺的核心工具。它还有着 “煤钻头”“煤岩钻头” 等常见别名，凭借优异的性能和广泛的适用性，成为众多矿山企业常用的重要装备。
一、产品概述：多样工艺适配多元需求
硬质合金煤岩钻头系列品类齐全，能够满足不同钻头类型和不同钻孔作业条件的需求，这背后离不开其精细化的生产加工工艺。钻头体的制造采用了精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等多种工艺相结合的方式：精铸工艺确保钻头体能够形成复杂且精准的形状，为后续性能发挥奠定基础；精锻工艺则能显著提升材料的致密度和力学性能，增强钻头的抗冲击和耐磨能力；中碳合金钢切削加工则进一步保证了钻头体的尺寸精度和表面质量，让钻头在作业过程中更稳定、高效。
二、应用领域：聚焦软岩开采核心场景
基于其独特的材质和工艺优势，硬质合金煤岩钻头被广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业中。在煤矿开采中，它能够高效地在煤层中钻出符合要求的孔道，为通风、支护以及后续的开采作业提供保障；在石膏矿开采时，面对相对较软但结构可能复杂的石膏岩层，该钻头也能稳定作业，确保开采流程的顺畅推进，为矿山企业的高效生产提供有力支持。
三、产品使用与储存：科学操作延长使用寿命
要充分发挥硬质合金煤岩钻头的性能，延长其使用寿命，必须严格遵循科学的使用方法和储存规范，具体可从以下方面入手：
（一）作业前准备与参数匹配
- 在不同岩层中作业时，需根据岩性的软硬选择合适型号的钻头，并搭配相应的轴压和转速，避免因参数不匹配导致钻头过度磨损或作业效率低下。
- 钻机进行穿孔作业时，务必遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）与钻头样本推荐参数相匹配的原则操作，这是保障作业安全和钻头性能的关键前提。
- 钻头下井前，要仔细查验外观各部位是否完好，同时核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致，还要检查钻头牙掌外表是否粘贴有新锐商标标记，以此辨别真伪，防止使用假冒伪劣产品影响作业安全和效率。
（二）作业过程中的操作规范
- 新钻头下钻时，需先以低轴压、低转速跑合 20-30 分钟，待钻头与钻具、岩层充分适配后，再逐步将轴压加大至正常使用水平，避免新钻头直接承受高负荷而损坏。
- 新钻头新开孔时，要先清除孔周围的杂物（如乱石、废旧金属物等），在钻机回转的同时通风慢放，缓慢接近地表，防止出现顿钻现象，避免冲击损坏钻头。
- 在软岩层中作业若中途更换钻头，必须严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等是否有脱落至孔底的情况，若孔内存在旧钻头残留物，严禁在原孔内使用新换钻头，以防新钻头被残留物损坏。
- 当岩石存在裂缝、因爆破产生裂缝或在采空区作业时，应降低轴压和转速，防止钻头牙齿因受力不均而蹩断，保障作业安全。
- 钻具在孔内时，严禁反转操作，否则极易导致钻头落井，不仅造成经济损失，还会影响作业进度，增加后续处理难度。
- 钻头在孔内作业时，若空压机突然停止工作，岩渣很容易进入钻头内部，此时严禁长时间回转钻具，以免造成轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），加速钻头磨损。
- 正常穿孔作业期间，要确保空压机主风路无较严重的漏气现象，只有保证足够的风量与风压，才能为钻头提供良好的作业环境，有效延长其使用寿命。
- 稳杆器需定期更换，通过确保钻杆稳定，使钻头能够正常工作，避免因钻杆晃动导致钻头受力不均而加速损坏；同时，严禁使用弯曲钻杆，弯曲的钻杆会让钻头三个牙掌受力不均匀，大幅缩短钻头的使用寿命。
- 钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，因为水和岩渣可能会倒流进入钻头轴承内部，造成轴承损坏，影响钻头的正常使用。
（三）日常存放与搬运要求
- 钻头在钻机上需合理存放，重点防止粉尘等杂物进入钻头内部，避免杂物影响钻头的内部结构和性能。
- 更换钻头时，要先保证钻具内部无粉尘、出风口通畅，同时在丝扣处涂抹润滑油，采用提升和回转配合的方式连接好钻头后，方可投入使用。
- 更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好，若存在丝扣损坏、牙齿缺失等问题，需及时更换合格钻头，不可勉强使用。
- 钻头的储存环境需满足防潮、通风的要求，避免潮湿环境导致钻头生锈；在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣，防止因外力撞击造成钻头损坏，影响后续使用。
总之，硬质合金煤岩钻头作为软岩开采领域的重要工具，其性能的发挥和使用寿命的长短，与正确的选型、规范的操作以及科学的储存密切相关。矿山企业在使用过程中，需严格遵循相关要求，让这一核心装备更好地服务于生产，为企业创造更大的价值。
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