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《揭秘矿用截齿：采煤掘进的核心利刃》——邦弘中创
发布时间：
2025-04-12
在煤矿开采以及各类地下工程掘进的宏大场景中，有一个看似小巧却起着关键作用的部件 —— 截齿。它宛如一把把锋利的 “牙齿”，承担着落煤及碎煤的重任，是采煤机、掘进机、旋挖机等大型机械设备的重要配件，也是这些设备在高强度作业中的易损件之一。对截齿的深入了解，有助于提升采煤及掘进工作的效率与安全性，推动整个煤炭行业及相关工程领域的发展。
型号多样，标识清晰
截齿的型号有着明确且独特的标识规则。其中，采煤机截齿型号以 “U” 表示，掘进机截齿型号以 “S” 表示，旋挖机截齿型号则以 “C” 表示。这些简洁而精准的标识，方便了不同设备对截齿的选型与匹配，确保截齿能够在各自适配的机械中发挥最佳效能，犹如为每一位 “工程尖兵” 找到了最合适的 “装备”。
材质精良，工艺讲究
从材质选用来看，国内部分煤矿实际使用的进口及国产截齿呈现出多样化的特点。刀体材质多为 42CrMo、35CrMnSi 等性能优良的钢种，部分煤矿还采用了国内新研制的 Si－Mn－Mo 系准贝氏体钢。煤炭行业对于截齿有着严格的生产标准规定，截齿刀体硬度需达到 40 - 45HRC，冲击韧性不小于 49J/cm²。在生产过程中，对截齿刀体材料进行热处理是至关重要的环节，只有通过恰当的热处理，才能使刀体材料达到甚至超越规定的力学性能指标。
矿用截齿在工作时面临着极为复杂严苛的工况。在切割煤岩的过程中，它要承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷。煤本身硬度虽不算高，但其中常常夹杂着煤矸石等坚硬矿料。此外，由于摩擦和冲击，截齿在工作时温度会急剧升高。在这样恶劣的条件下，要确保截齿高效稳定工作，就要求截齿刀体既具备良好的耐磨性，又拥有出色的耐冲击性能。
截齿的结构相对清晰，主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，通常将截齿柄和截齿头合称为截齿刀体。一般的矿用截齿结构，是在经过淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶上硬质合金刀头。这种结构设计充分发挥了不同材料的优势，低合金结构钢提供了良好的整体强度和韧性，硬质合金刀头则极大地增强了截齿的耐磨性和切割能力。
在生产工艺方面，煤截齿齿体选用经过热处理的高强度合金钢，这种选材方式保证了齿体具备高强韧性和高耐磨性，能够在复杂工况下保持稳定性能。卡簧全部采用高强度弹簧钢制作，其耐磨性极佳，为截齿的正常工作提供了可靠保障。煤截齿头部采用等温淬火工艺，该工艺的独特之处在于能在不降低硬度的前提下，进一步优化齿头的性能。硬质合金则采用国内正规大厂生产的 YG13C，质量稳定可靠。同时，为满足不同客户的特殊需求，还可根据要求加焊耐磨层，使硬度达到 65 度以上，进一步提升截齿的耐用性。
应用广泛，助力工程
截齿的应用领域极为广泛，主要集中在煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进工作中。在煤矿开采现场，截齿配合采煤机，精准地将煤炭从煤层中切割下来，是煤炭开采流程中的关键一环。在巷道和隧道掘进工程中，截齿与掘进机协同作业，高效地破碎岩石，开辟出一条条通道。在地面开沟工程中，截齿同样发挥着重要作用，帮助铣刨机等设备完成沟渠的挖掘工作。它主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备，如同这些设备的 “得力助手”，在不同的工程场景中，为工程的顺利推进贡献着力量。
矿用截齿虽小，却蕴含着巨大的能量。从型号标识到材质工艺，再到广泛的应用领域，每一个环节都紧密相连，共同构建了截齿在煤炭及相关工程领域的重要地位。随着科技的不断进步和工艺的持续优化，相信截齿将在未来的工程作业中发挥更加卓越的效能，为行业发展注入新的活力。
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