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《探秘硬质合金煤岩钻头：从工艺到应用的完整指南》——邦弘中创

发布时间：

2025-08-20

在煤矿、石膏矿等软岩开采领域，钻孔作业的效率与质量直接影响着整体生产进度，而一款性能优异的钻头则是实现高效钻孔的关键。硬质合金煤岩钻头（又称煤钻头、煤岩钻头）凭借其多样的品种和可靠的性能，成为此类作业中的理想工具。

产品基础与工艺：品质的坚实保障

硬质合金煤岩钻头系列品种齐全，能够满足不同钻孔作业的需求。其钻头体的生产加工工艺丰富多样，包括精铸、精锻以及中碳合金钢切削加工等。这些工艺的运用，使得钻头能够适应不同的类型以及各种复杂的钻孔作业条件，为钻头的高品质奠定了坚实基础。

广泛的应用领域

该类钻头的应用场景十分广泛，主要用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业，在这些领域中发挥着重要作用，助力开采工作的顺利进行。

产品使用说明：规范操作延长寿命

为了确保硬质合金煤岩钻头能够正常、高效地工作，并延长其使用寿命，在使用过程中需遵循以下要点：

在不同岩层作业时，要根据岩性的软硬选择合适型号的钻头，并搭配相应的轴压和转速。
钻机穿孔作业必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）与钻头样本推荐参数相匹配的原则。
钻头下井前，需查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与包装箱及合格证上的出厂编号是否一致，同时检查牙掌外表是否有新锐商标标记，以防假冒。
钻头在钻机上应合理存放，避免粉尘等杂物进入内部。
更换钻头时，要保证钻具内部无粉尘、出风口通畅，丝扣需抹油，采用提升和回转配合的方式连接好后方可使用。
更换新钻头前，需仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
新钻头上钻时，应先以低轴压、低转速跑合 20-30 分钟，再逐步加大至正常轴压使用。
新钻头新开孔时，要清除孔周围杂物（如乱石、废旧金属物等），在回转的同时通风慢放，接近地表时防止顿钻，避免冲击损坏钻头。
在软岩层中作业中途更换钻头，需严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等是否脱落到孔底，若孔内有旧钻头残留物，严禁在原孔内使用新换钻头。
钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流进入轴承内部损坏钻头。
在岩石有裂缝、因爆破产生裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
钻头在孔内时，若空压机突然停止工作，严禁长时间回转，以免岩渣进入钻头导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻）以及钻头磨损加速。
正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
稳杆器需定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
严禁使用弯曲钻杆，避免钻头三个牙掌受力不均匀而加速损坏。
钻头储存要防潮、通风，搬运过程中严禁磕碰牙轮和丝扣。