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《金刚石复合片（PDC）钻头：高效钻探的理想之选》——邦弘中创

发布时间：

2025-08-02

在现代钻探领域，金刚石复合片（PDC）钻头以其卓越的性能成为中硬及坚硬岩层钻进的核心工具。它还有金刚石钻头、金刚石复合片钻头等别名，凭借独特的材料特性与结构设计，在多个行业中发挥着不可替代的作用。

产品核心：金刚石复合片的独特优势

金刚石复合片（PDC）是 PDC 钻头的核心组成部分，它是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料。这种材料完美融合了两种材质的优点 —— 既具备金刚石硬度高、耐磨性强的特性，能应对坚硬岩层的磨损；又拥有硬质合金抗冲击性强、出刃大的特点，可在钻进过程中承受较大的冲击力，减少损坏。用它制作钻头的刀翼，能显著提高钻头的工作效率，使其成为钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想选择。

强度分级：精准匹配不同岩层需求

金刚石复合片钻头的强度主要由金刚石复合片的强度决定，根据复合片的类型，可分为以下三种：

普通型：采用 1304 平面复合片（1304 指复合片的直径和厚度），适用于 F<10 的软 — 中硬岩。
加强型：包括 1304 球面复合片和 1308 平面复合片，适用于 F=10-12 的中硬岩。
高强型：采用 1308 球面复合片，适用于 F<18 的硬岩。

其中，高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，具有钻进速度快、抗冲击能力强的显著特点。在钻进时，唇边负责正常均匀地层岩石的刮削，而突出部分能有效抑制钻头在遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头意外损坏的风险，提高了应对复杂岩层的钻进水平。

钻进规程：科学参数保障高效作业

为了确保金刚石复合片（PDC）钻头在不同规格下都能高效作业，需遵循相应的钻进规程建议参数，具体如下：

规格 mm	钻压（Kg）	转速（rpm）	泵量（l/min）
Ф28	300—700	300—350	150—200
Ф30	300—700	300—350	150—200
Φ32	300—700	300—350	150—200
Φ48	300—700	300—350	120—160
Φ56	320—800	250—350	130—180
Φ75	480—1200	200—300	150—200
Φ94	640—1600	150—250	200—250
Φ110	880—2200	120—200	200—300
Φ152	1500—3000	100—200	500—850
Φ190	1800—4000	100—200	600—1200
Φ230	2200—4500	100—200	750—1400
Φ270	2400－5000	100—200	1000－1500

广泛应用：覆盖多领域钻探需求

当前，金刚石复合片钻头的应用领域十分广阔。我公司生产的金刚石钻头已遍布全国多个行业，包括煤田勘探、石油钻探、地质勘探、水利水电建设、铁路公路修建、隧道建设等，为各行业的钻探工作提供了有力的设备支持。

产品优势：品质与效率的双重保障

我公司生产的金刚石复合片钻头具有诸多优势，为用户带来高效、经济的钻探体验：

优质托体：托体采用优质钢材煅压成型，并经过真空全自动热处理设备处理，以增加机械性能，确保钻头整体结构的稳定性和耐用性。
精选刀翼：普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型则采用美国 GE 公司生产的刀片，可根据不同地质条件选用相应质量等级的产品，实现更高的性价比和节能高效的经济指标。
高效耐用：两翼 PDC 锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下，钻进寿命是普通合金钻头的 10-30 倍，效率至少提高 60% 以上，且不需修磨，大大降低了工人的劳动强度，节约工时。
超强性能：两翼 PDC 锚杆钻头（半片加强型）刀翼关键原材料由美国 GE 公司生产，其金刚石含量是普通钻头的 1.5 倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应 12 级以下中硬岩层。

综上所述，金刚石复合片（PDC）钻头凭借其独特的材料优势、科学的强度分级、合理的钻进参数以及广泛的适用性，成为现代钻探行业中不可或缺的高效工具，为各类钻探工程的顺利开展提供了坚实保障。