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《一机多能，降本增效 —— 煤矿履带式全液压坑道钻机揭秘》——邦弘中创
发布时间：
2025-05-30
针对巷道泄压治理与瓦斯抽放治理中存在的工程难题，煤矿用履带式全液压坑道钻机应运而生。作为一款集成多项创新技术的机械造穴装备，其以液压机械顶杆式控制原理为核心，构建了高效、安全、经济的工程解决方案，显著提升了煤矿井下造穴作业的技术水平。
一、核心技术架构与工作原理
钻机采用孔外液压机械控制体系，通过集成化控制阀组实现对液压油路、冷却水及压风系统的精准调控。配套的机械芯杆传动钻杆可将液压顶杆的驱动力转化为远距离高推力输出，驱动机械扩孔器在目标位置完成 "主动打开 - 造穴作业 - 主动闭合" 的全流程控制。这种设计突破了传统造穴装备的局限性，使孔外控制精度与作业安全性得到质的提升，尤其适用于复杂地质条件下的精准造穴。
二、技术优势与工程价值
（一）适应性与可靠性提升
- 多元地质适配：可在 f＜6 的岩层及高瓦斯松软煤层等复杂地质环境中稳定作业，兼顾岩巷造穴卸压与煤层瓦斯防治孔底造穴需求，实现 "一机多用" 的工程适配能力。
- 无高压系统依赖：创新采用静压水作为动力媒介，摒弃传统高压泵站配置，从根本上降低了设备运行风险，同时避免了高压水对孔壁的结构性破坏，减少瓦斯喷孔等安全隐患。
（二）效率与成本双优
- 施工效率倍增：孔外机械控制技术将造穴成功率提升至行业领先水平，配合一体化钻机钻具设计，单孔作业效率较传统工艺提升 100% 以上。
- 综合成本优化：通过取消高压泵站、泥浆泵等大型配套设备，仅动力系统成本即可降低 30% 以上，结合护孔防塌带来的长期抽采效益，全周期成本优势显著。
三、技术体系与行业认证
该装备构建了完整的技术保护体系，核心技术涵盖：
- 机械式浮动翼排渣扩孔造穴技术：实现低压环境下的高效排渣，保障孔内清洁与钻孔规整性；
- 推杆顶进式扩孔器与液力推进器：构建精准动力传输系统，确保造穴作业的稳定性与可控性；
- 机械顶杆式钻杆：解决远距离推力传输衰减问题，实现深孔作业的高效驱动。相关技术均通过矿用安全标志认证（证书号：MED200476），技术指标达到国内领先水平。
四、工程应用与技术效益
在瓦斯抽采领域，相较于二氧化碳致裂技术，该装备使抽采浓度提升 4.5%，为煤层气高效开发提供技术支撑；对比高压水力冲孔技术，其低压排渣工艺（采用低压水或压风）有效保护孔壁结构，减少塌孔风险，延长钻孔使用寿命，间接提升瓦斯长期抽采效率。
从工程实施角度，设备的一体化设计简化了现场布置，降低了对配套设施的依赖，尤其适合井下空间受限场景。其履带式底盘设计保障了复杂地形的机动性，进一步拓展了应用场景。
五、行业前景与技术定位
作为采矿工程领域的关键装备，煤矿用履带式全液压坑道钻机通过技术创新突破了传统造穴工艺的瓶颈，在冲击地压治理、切顶卸压、软岩支护等工程中展现出广泛的应用潜力。其 "低成本、高可靠性、环境友好" 的技术特性，契合煤矿安全生产与绿色开采的发展趋势，成为现代矿山工程装备升级的重要选择。
该装备的研发与应用，不仅标志着煤矿造穴技术从高压作业向低压精准控制的转变，更通过技术的系统化布局，构建了具有核心竞争力的技术体系，为国内外同类工程提供了可复制的技术范式。
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