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《煤矿用履带式全液压定向钻机：开启智能化瓦斯治理新时代》——邦弘中创

发布时间：

2025-05-08

一、技术革新：破解煤矿安全核心难题
在煤矿安全生产领域，瓦斯治理始终是制约行业发展的关键瓶颈。传统钻机受限于技术瓶颈，普遍存在钻孔轨迹不可控、钻进效率低、施工安全性差等问题，导致瓦斯抽采效果不佳，矿井安全风险居高不下。煤矿用履带式全液压定向钻机的诞生，彻底颠覆了传统钻探模式，其核心技术突破体现在三个方面：

全液压驱动系统
采用多泵独立工作模式，回转参数与给进参数可独立调节，配合恒功率控制、负载敏感和恒压变量技术，实现动力精准匹配。以ZYWL系列钻机为例，其液压系统设置有钻进保护、钻杆螺纹保护等逻辑回路，可有效提高工作效率 20% 以上。
定向钻进技术
集成随钻测量（MWD）与导向系统，通过高精度传感器实时监测钻孔轨迹，结合孔底马达定向钻进工艺，可实现 ±0.3° 的轨迹控制精度。定向长钻孔单孔浓度提升至 95%，钻场抽采浓度提高到 80%。
履带式底盘设计
采用模块化履带结构，整机宽度可压缩至 1.2 米，适应井下狭小空间作业。
二、性能突破：重塑行业技术标杆
该类钻机在实际应用中展现出三大性能优势：

超长孔钻进能力
智能化千米定向钻机在复杂地质条件下创造了 2001 米的单孔钻进纪录，相比传统钻机 350 米的单次探查距离，效率提升近 5 倍。通过逐段参数检测与动态调整技术，即使在煤层厚度仅 2.5 米的复杂地质条件下，仍能实现精准定向。
智能化施工体系
搭载物联网与大数据平台，实现钻进参数实时监控、故障诊断与远程操控。钻机通过钻孔轨迹随钻动态显示系统，使施工人员可实时掌握孔内情况，钻孔成形质量合格率提升至 98%。
安全保障机制
配备卡钻自救系统，在埋钻事故发生时，可通过丝锥打捞装置实现钻杆回收，避免传统人工处理的高风险。同时，液压系统过载保护技术可将设备故障率降低至 0.5% 以下。
结语
煤矿用履带式全液压定向钻机的技术突破，标志着我国煤矿瓦斯治理进入 “精准化、智能化、绿色化” 新阶段。随着新一代设备的推广应用，以及行业技术创新，未来煤矿井下钻探将实现 “千米单孔、智能导航、无人值守” 的终极目标，为煤炭行业高质量发展提供坚实保障。